電鍍件定模斜抽芯熱流道注塑模具
1.塑件結構分析
材料為PP加30%玻璃纖維，收縮率取1.1%.塑件結構特點是壁厚較小，只有1mm,熔體填充時阻力較大，要注意澆注系統的設計。塑件上有五個向傾斜的、均勻布置的空心圓柱，傾斜角度為10°,動定模方向均要斜抽芯，此處注塑模具結構較復雜。
2、注塑模具結構分析
注塑模具采用熱流道澆注系統，可以改變熔體填充(塑件壁薄，熔休填充時阻力較大)，同時也可以提高注塑模具的勞動生產率。塑件的五個斜柱由動定模兩邊成型，分別設計五個斜抽芯，五個斜抽芯分別在動定模的斜孔和垂直于開模方向的T形槽內滑動，將開模運動轉變為斜向運動，從而實現斜向抽芯。注塑模具動定模部分為此各增加一個開模面，將開模距離轉變為斜向抽芯距離。為了保證斜向抽芯在開模和復位時安全可靠，東莞市馬馳科注塑模具廠采用了外置式和內置式相結合的定距分型機構，并在推桿固定板上加設了行程開關。塑件由推桿推出，簡單安全可靠。零件鎖模扣，塑料注塑模具加工運輸及存倉時才裝上，生產時必須拆除。
3.注塑模具工作過程
熔體經熱流道進入模具型腔，完成注射成型后，注塑模具在注塑機的拉動下開模。在定證距分型機構和彈簧的作用下，模具先從分型面1處打開，開模距離 30mm,由限位釘控制。在這一過程中，斜抽芯完成斜向抽芯。由于外置定距分型機構的作用，繼續開模時模具則從分型面2處打開，動定模分離。動定模開模距離達到20mm時，上鉤脫離動模板, 同時拉鉤勾住動模板，接著分型面1停止打開，分型面2開始打開。分型面2打開距離為20mm,由限位釘控制。東莞市馬馳科注塑模具廠在這一過程中，動模斜抽芯完成斜向抽芯，脫離塑件。分型面2打開20mm后，拉鉤脫離動模板,分型面2繼續打開，完成開模行程后，注塑機推動推桿將塑件推離 注塑模具。
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